P280GH是规定了高温特性的碳素钢种，具有良好的冲击韧性和焊接性能其用途与16Mn较为相似，如管壳式换热器碳钢管板法兰等P280GH重要的用途是在核电领域，在核电部件中主要用作为蒸汽发生器主蒸汽系统给水控流系统辅助给水系统的轧制管件或锻制管件，或蒸汽发生器主蒸汽系统的锻造或模锻弯头；BSP弯头是管道连接所用到的组件之一，它的作用是在管道线路中拐弯或连接不同方向的管道BSP弯头分为45度90度180度等不同角度，根据管道线路的要求选择合适的角度弯头进行连接这样能够有效地减少管道线路的本身摩擦阻力，从而提高传输效率BSP弯头主要采用锻造和模压两种工艺制作锻造工艺通常用于制造。

1模锻的基本工序 模锻工艺过程下料加热预锻终锻冲连皮切边调质喷丸常用工艺有镦粗拔长，折弯冲孔成型2常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤热模锻压力机平锻机和摩擦压力机等通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一；弯头法兰多用于法兰连接或法兰接头，是指由法兰垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰生产工艺 生产工艺主要分为锻造铸造割制卷制这四种铸造法兰和锻造法兰 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小。

锻造弯头和热压弯头

1、频繁取得成功，并没有其他办法若想省劲，锯片买进口，国内锯片锯起来费劲当心不要把内牙给锯坏掉如果当时钮不太紧得话，锯一个小槽拿一字螺丝刀抵住反时间转就来了水管弯头断了该怎么办水管弯头的种类水管弯头的分类1以制作工艺区划可分为推制抑制锻制锻造等2以生产标准区划可分。

2、管件的连接方式分对焊和承插，两者的区别在连接形态上“锻造管件”是指要求管件的制造工艺为锻造，例如三通，根据用途等多方面因素可要求其制造工艺是焊制热压或者是锻造。

3、结语小编的介绍到这里就要和大家说一声再见了，很高兴能为大家带来的这些关于弯头法兰的生产厂家，希望能对大家有所帮助通过此文的介绍，相信大家对于一些生产厂家都有所了解了吧而弯头法兰的制造工艺主要有锻造铸造割制卷制，不同的制造工艺打造出来的弯头法兰的价值是不一样的，所以大家在。

锻造弯头标准

承插弯头本身强度高，且易于保证焊接质量及焊口强度普通弯头价格便宜，施工方便，用在管道上光洁平整一般在高压和危险物品管道上会强制要求用承插弯头。

当然可以对焊，由于焊缝的性能不如母材的性能，所以有焊缝以后会没有直接是180度弯头的情况受力效果好如果弯头直径比较小，只能够单面焊，那么对焊接的技术要求比较高，如果是直径大的话，可以双面焊，效果会好很多建议设计的时候，最好多放一些余量。

中心至端面尺寸5971875104122514316351815213524890°弯头的分类 1根据材料分类 根据材料来分的话，可以分为90°钢质弯头铸铁90°弯头不锈钢90°弯头等2根据制造工艺分类 根据制造工艺来分的话，可以分为锻造90°弯头冷拔90°弯头热挤压90°弯头。

导语很多时候我们会看到国标这两个字眼，那么国标是什么呢？机械专业的小编很负责任的告诉你，国标是一个很严肃的东西，它是由国家颁布并且规定的，并且是一个很硬性的规定，不可以随便更改，国标多用在机械，工程类方面而今天我们要讲的是国标弯头标准，那么现在跟着小编一起来看看。

elbow在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头弯头的材料有铸铁不锈钢合金钢可煅铸铁碳钢有色金属及塑料等与管子联结的方式有直接焊接最常用的方式法兰联接热熔连接电熔连接螺纹联接及承插式联接等。

弯的节数与弯曲半径由制作者自由确定 推制弯头在80年代末接触过用机械+模具内胎+中频加热方法推制钢制弯头的工艺，但后来大概是内外侧壁厚不易掌控，少见实际应用材质分类碳钢对焊管件ASTMASME A234 WPBWPC20＃Q235AQ235B 锻造管件ASTMASME A105N20＃ 合金对焊管件ASTM。

答案D 教材P40 高压弯头的制作材料，“高压弯头是采用优质碳素钢或低合金钢锻造而成根据管道连接形式，弯头两端加工成螺纹或坡口，加工精度很高”。

有以下工艺1膨胀法，一种是将橡胶放在弯管内，用冲头紧缩，使弯管凸出成型另一种方法是液压膨胀成型，将液体充入弯管中部，液压将弯管鼓成所需的形状这种方法主要用于弯管的消费2锻造方法，使用锻造机冲压弯头端部或局部，减少外径常用的锻造机有旋转式连杆式和滚轮式3冲压方法，用。

弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向按照角度区分，有4度90度以及180度这三个常用的型号，另外根据工程的需要还可生产60度等非正常角度弯头弯头的主要材料主要是铸铁不锈钢合金钢可锻造铁碳钢有色金属以及塑料与管子连接的方式有直接焊接。